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普通铸轴承座的生产以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。第一选择是热室卧式轴承座轴承座模锻机。优点是没有复杂的防止轴承座燃烧的维护系统。锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机。
所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的力大是其基本特点，锻压机械主要用于金属成形。故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的这是最古老的锻压机械。14世纪呈现了水力落锤。1516世纪航海业蓬勃发展，人们为了制造工具。为了锻造铁锚等，呈现了水力驱动的杠杆锤。18世纪呈现了蒸汽机和火车，因而需要更大的轴承座。
英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年,1842年。英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大轴承座的需要才应用于锻造。
十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，随着电动机的发明。并获得迅速发展。第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压轴承座机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。
轴承座改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，二十世纪60年代以后。转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是呈现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。各种机械控制的数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。
锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。对坯料做功，锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能。使之塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械。结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化生产。
工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动。易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之首。也具有与轴承座机械压力机相似的传动机构，冷镦机等各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机等。可以说是机械压力机的派生系列